高溫金屬波紋補償器耐溫性能闡述
2023-3-8 9:37:57??????點擊：
高溫金屬波紋補償器既能耐高溫、又具有多種較大位移補償量，而且使用壽命長，尤其合用于鋼廠煉鐵高爐送風裝置及其它高溫介質(zhì)輸送場合的位移補償，比現(xiàn)有補償器有明顯提高。高溫金屬補償器由法蘭、接管、波紋管焊接成主體，其內(nèi)部設(shè)有內(nèi)襯管，內(nèi)襯管中段空白處設(shè)有由導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒環(huán)板、套筒、套筒環(huán)板構(gòu)成的伸縮圈，導(dǎo)流筒、套筒為抗氧化耐熱鋼材料，兩者重疊部門間隙為5~20mm，內(nèi)襯管外側(cè)空腔及伸縮圈內(nèi)腔填充耐高溫絕熱材料，內(nèi)襯管內(nèi)側(cè)澆注高溫耐火泥。
高溫金屬波紋補償器的特征在于波紋管內(nèi)還設(shè)有兩個帶位移縫的內(nèi)襯筒，兩個內(nèi)襯筒分別通過外緣固定在左右法蘭上；第一密封筒封擋在內(nèi)襯筒的位移縫上其一端與一側(cè)內(nèi)襯筒固定；在第二密封筒上有一組L形板，第二密封筒通過L形板與一側(cè)內(nèi)襯筒固定，第二密封筒與第一密封筒之間有隔熱密封層；在伸縮節(jié)的內(nèi)腔側(cè)壁上固定有焊爪，帶有位移縫的隔熱層通過焊爪固定在高溫補償器內(nèi)腔的側(cè)壁上，它不僅能吸收干熄焦封鎖輪回設(shè)備熱膨脹引起的三維位移、避免內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，而且可大大進步干熄焦輪回熱風設(shè)備的使用壽命。
一般情況下，高溫金屬補償器的選用材料應(yīng)滿意下列條件：
a高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋補償器正常工作。
b良好的焊接性能，滿意波紋補償器在制作過程中的焊接工藝要求。
c良好的塑性，便于波紋補償器加工成形，且能通過隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度強度。
d較好的耐腐蝕性能，滿意金屬補償器在不同環(huán)境下工作要求。
高溫金屬波紋補償器的特征在于波紋管內(nèi)還設(shè)有兩個帶位移縫的內(nèi)襯筒，兩個內(nèi)襯筒分別通過外緣固定在左右法蘭上；第一密封筒封擋在內(nèi)襯筒的位移縫上其一端與一側(cè)內(nèi)襯筒固定；在第二密封筒上有一組L形板，第二密封筒通過L形板與一側(cè)內(nèi)襯筒固定，第二密封筒與第一密封筒之間有隔熱密封層；在伸縮節(jié)的內(nèi)腔側(cè)壁上固定有焊爪，帶有位移縫的隔熱層通過焊爪固定在高溫補償器內(nèi)腔的側(cè)壁上，它不僅能吸收干熄焦封鎖輪回設(shè)備熱膨脹引起的三維位移、避免內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，而且可大大進步干熄焦輪回熱風設(shè)備的使用壽命。
一般情況下，高溫金屬補償器的選用材料應(yīng)滿意下列條件：
a高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋補償器正常工作。
b良好的焊接性能，滿意波紋補償器在制作過程中的焊接工藝要求。
c良好的塑性，便于波紋補償器加工成形，且能通過隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度強度。
d較好的耐腐蝕性能，滿意金屬補償器在不同環(huán)境下工作要求。
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